Если вращающаяся деталь в ледогенераторе издает скрип или не двигается, в первую очередь проверьте целостность опор. Стертые детали приводят к заеданию, что блокирует вращение. Нанесите защитный спрей чтобы увеличить срок службы, но при сильном износе необходим ремонт.

Когда демонтируете обратите внимание расстояние в рабочей камере. Допуск – не более 2 мм. Когда промежуток превышен, лед будет крошиться. Нужна настройка механизма или ремонт деформированных деталей.

Для проверки мотора снимите передачу и проверьте вращение. Сопротивление говорит о попадании влаги. Для устройств без ремня проверьте параметры – несоответствие требует ремонта.
Ремонт механизма в ледогенераторе
Если шнек сломан, отключите питание и удалите остатки. Снимите панель снимите кожух.

Диагностика: Ищите дефекты. Подшипники должны вращаться. Демонтаж: Открутите болты, разъедините привод, достаньте деталь. Выбор замены: Сравните размеры. Для моделей Scotsman или Hoshizaki нужны фирменные детали.

При установке:

Обработайте втулки. Выровняйте ось. Затяните крепеж по инструкции.

После сборки запустите тест. Допустимый уровень – не громче 45 дБ. При посторонних звуках – проверьте соосность.
Проблемы с шнеком в холодильной системе

Ледяная крошка – дефект работы. Нехарактерный шум – признак износа. Медленное вращение – нехватка мощности. Нагрев мотора – неисправность. Проблемы с подачей – деформация.

Проверьте шнек, если:

Заметна деформация. Лезвия затупились. Трудно прокрутить.

Причины износа: длительная эксплуатация.
Подготовка к работе со шнеком
Инструменты: крестовые, съемник.

Также: смазка, стопорные кольца.

До разборки: отключите питание.

Для электропривода – проверка обмотки.
Разборка узла: пошагово


Выньте вилку и удалите лед.

Демонтируйте защиту по инструкции.

Снимите крепежные детали вращающейся части. Используйте отвертку для отгибания клипс.

Выньте деталь, равномерно воздействуя по оси. При возникновении сопротивления примените возвратно-поступательные движения избегая деформации.

Проверьте состояние уплотнительных колец. При обнаружении трещин установите новые детали при установке нового компонента.

Обработайте монтажную поверхность от технических отложений сухой ветошью. Избегайте абразивных средств.
Проверка исправности вальной группы и подшипников
Проверьте ось на предмет деформаций. Задействуйте измерительный прибор для замеров диаметра по всей длине: допустимое отклонение до 100 микрон.

Параметр Стандарт Способ контроля

Осевое смещение ≤ 0,3 мм Измерительная головка

Радиальный люфт ≤ 0,05 мм Радиальное перемещение

Рабочая температура ≤ 65°C Инфракрасный датчик при номинальной нагрузке

При диагностике опорных узлов оцените ключевые показатели:

Отсутствие сопротивления при проворачивании Недопустимость треска или гула Целостность конструктивных элементов

Лубрикант должен быть однородным. При выборе технической смазки обратитесь к справочным материалам SKF.
Сборка винтового узла: ключевые этапы
При подготовке к сборке подтвердите параметры спирального элемента техническим требованиям оборудования.

Критерий Норматив

Рабочий просвет 1,5-2 мм

Усилие при монтаже 12-15 Н·м

Предельное смещение В пределах допуска

Нанесите смазку техническим лубрикантом перед сборкой. Не применяйте нефтепродукты – они разрушают уплотнители.

По завершении монтажа проконтролируйте движение вручную. При обнаружении сопротивления проверьте центровку заново выполните монтаж.
Регулировка и проверка холодильного агрегата
Убедитесь в достаточном объеме в резервуаре перед запуском. Нормативный показатель – 1,5–2 см ниже края лотка.

Установите термостат в номинальный режим. В случае интенсивной работы скорректируйте настройки без превышения лимитов.

Выполните пробное включение без нагрузки. Анализируйте акустические характеристики: равномерный гул свидетельствует о корректности настройки.

Проверьте давление рабочей среды в контуре. Нормативное значение составляет установленных параметров.

Контролируйте формирование заморозки. Нормативная продолжительность равна технологического цикла.

Регулируйте толщину кристаллической структуры путем корректировки на корпусе устройства.

После завершения обработайте уплотнители силиконовой смазкой. Процедура минимизирует обледенение крышки.
Предупредительные меры для шнекового узла


Регулярно обрабатывайте теплообменный элемент от накипи. Применяйте специальными средствами против накипи. Осуществляйте процедуру раз в 3 месяца.

Контролируйте жесткость воды. При показателях слишком высокие монтируйте системы смягчения воды. Это снизит воздействие на компоненты и избежит ранний выход из строя.

Диагностируйте работоспособность подшипников дважды в год. Обрабатывайте их силиконовой смазкой, если изготовитель рекомендует обслуживание. При появлении свободного хода или скрипа найдите совместимые комплектующие|примените сервисом для поиска деталей|прибегните к базе данных рекомендованных узлов.

Избегайте чрезмерной нагрузки механизма. Исключайте проникновения наледи свыше нормы в зону вращения. Контролируйте за равномерным раскладом веса.

Отрегулируйте режим работы оборудования согласно руководству. Не допускайте постоянной эксплуатации свыше рекомендованного времени. Рекомендуемый режим – работа 45 мин, перерыв 15 мин.